徐经理

乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。 　　

乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。

乳胶漆施工设计方案

一、 方案：

1、墙面须干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。

2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。

3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。

4、 待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的。

5、 对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。

6、 用电动砂轮磨平介格、装饰线的凸出部分及墙面抹灰接茬部位。

7、底漆按重量比2兑水，整个建筑墙面应完整涂刷一遍，粉刷均匀，无漏刷，无流坠。

8、外墙漆按弹性漆的说明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面漆一遍，涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、刷纹平顺的。

9、待遍面漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面第漆二遍，涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、无堆积、刷纹平顺、主次分明、颜色一致、平整光亮的。

施工注意事项： 3.1.施工前应进行成品保护，例如将窗框、墙面、管道等不需涂刷或易被污染的地方进行遮盖或包覆。 3.2.为了涂层整体性，底漆、真石漆和罩面漆应为同一生产企业的产品。 3.3.避免在气温低于5℃、高于3℃、相对湿度高于85的环境条件下施工。也不能在大风（≥4）天气里施工，以免真石漆干燥过快而开裂。 3.4.由于真石漆涂层干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工，施工后若涂层未干燥即遭遇雨雪天气，应做好措施，由于水分对墙体或者涂层的侵蚀导致真石漆涂层出现色差。 3.5.同一墙面同一颜色应用同批号的产品施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以同一墙面不产生色差。 3.6.喷/抹涂施工应由建筑物自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、角或落水管为分界线。 3.7.真石漆喷/抹涂时，不宜加水，产品出厂时已经调整到适合稠度，搅拌均匀直接使用；若稠度较稠，可少量对水，使用电搅拌器搅匀后方可施工。加水稀释量应≤2，加水量过多会影响真石漆施工，出现流挂等问题，还可能出现色差。 3.8.施工完毕后清洗工具，并将涂料桶盖严，已稀释的产品不要同原漆混合贮存。 报告 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 序号 检验项目 标准要求（W型) 检验结果 单项结论 1 容器中状态 搅拌后无结块呈均匀状态 搅拌后无结块呈均匀状态 合 2 施工性 喷涂无困难 喷涂无困难 合 3 涂料低温贮存稳定性 3次循环无结块、凝聚及组成物变化 3次循环无结块、凝聚及组成物变化 合 4 涂料热贮存稳定性 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 合 5 初期干燥裂性 无裂纹 无裂纹 合 6 干燥时间（表干） ≤4h 1h2min 合 7 性（96h） 无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合 8 耐碱性（96h) 无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合 9 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及变形 涂层无裂纹、剥落及变形 合 

适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、乾净，并具有较好的度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。

1、外墙真石漆要求平整，坚固，无裂纹。

2、先用抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍，干透后再用喷涂外墙真石漆，喷涂一至两遍（也可以刮涂），重涂间隔为2小时以上。

3、48小时后再涂水性底油罩光漆一遍。

4、套用底漆，面漆以***施工及耐久性。

5、对于复杂的基层，为确保达到佳施工效果，提供外墙真石漆施工方案。

注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。